塑料異型材彎曲變形，是在其擠出生產過程中最常見的質量故障。其嚴重往往因塑料異材結構和口模磨損程度不同而有所不同。如不采取相應措施處理，則不能生產出質量合格的異型材制品。

一、擠出機全線的同心和水平度，是解決塑料異型材彎曲變形的前提條件

擠出機、口模、定型模、牽引機，在生產前若不進行找正，造成幾者之間的同心和水平度差，塑料異型材形坯從口模擠出后，由熔融態向高彈態、玻璃態的逐步轉化過程中，在其彎曲應力作用下，必然發生彎曲變形。因此每更換一次模具，都應該對擠出機、口模、定型模、牽引機之間的同心度和水平度進行精確找正。

二、處理口模出料不均，是解決塑料異型材彎曲變形的關鍵所在

要處理口模出料不均，首先，應在擠出開機前，認真裝配口模，保證口模分流稚對中，各部位間隙均勻一致。在聯接口模模板、機頭與口模之間緊固螺栓時，施力要均恒。在擠出開機時如發現口模出料不均，應依據型坯彎曲變形方向，對應調整口模溫度。即降低型坯彎曲變形，承受拉伸應力一側的溫度，如調整無效，應停機重新分解、裝配或視情況修理口模。修理口模時，應依據物料偏流的方向和速度，采用“阻滯”和“疏導”的方法，對口模分漢稚或口模內壁頭部分流角度進行適當修整。修理口模，應依次漸進，且忌急于求成，修理過量。直至再次擠出開機時，口模基本出料均勻，或采用調整噪能夠糾正口模偏流現象為止。

三、采用定型模真空和冷卻方法調整，是解決塑料異型材彎曲變形的必要手段

口模出料均勻或基本均勻，型坯通過定型模仍有發生彎曲變形的可能性。主要是定型模橫截面各個部位真空和冷卻不均所致。在解決其彎曲變形時，首先應加大型材承受拉伸應力一側軸向位置的冷卻水量與真空度，減少承受壓縮應力一側軸向位置的冷卻水量。當定型模內冷卻水量不足時，可采用加大定型和定型模之間外部冷卻水量。經調整無效時，應認真檢查定型模真空孔是否阻塞，疏通定型模真空孔，以增加承受拉伸壓力一側的磨擦阻力。如型材經定型模冷卻水槽后，仍存在微量彎曲變形缺陷，可通過定型臺尾部設置的遠紅外線加熱器，對型材乾地局部加熱矯正。